污水池蓋板真空澆注成型方法

 

一般來說，污水池集氣罩被認(rèn)為是合適的，采用手糊成型法制造，因?yàn)檎挚缍缺容^***，對(duì)罩的質(zhì)量要求比較長，而污水池一般比較***，因?yàn)橥慌涡枰恼謹(jǐn)?shù)量比較多，這也要求在罩的生產(chǎn)過程中盡量減少外界因素的干擾。

 

但是由于每個(gè)員工的技術(shù)熟練程度不同，即使是同一名員工在生產(chǎn)過程中也可能會(huì)受到自身情緒等外部因素的影響，所以生產(chǎn)過程中會(huì)有很多可變因素，直接影響蓋板的質(zhì)量。

 

其次，我覺得用手糊成型法比較合適，因?yàn)橹谱鞯纳w板比較***，因?yàn)檗k公空間很亂，地面全是天然樹脂，施工背景很難壓制，直接影響現(xiàn)場制作人員的心情和安全。

 

***后我們認(rèn)為手糊成型是合適的，因?yàn)樯w板在固化成型的***殊情況下會(huì)釋放有機(jī)氣味(注:FRP開模成型過程中揮發(fā)性有機(jī)化合物的排放超過500PPm，苯乙烯的揮發(fā)量高達(dá)35-45，但規(guī)定量為50-100 PPm；到目前為止，***外***多使用環(huán)戊二烯(DCPD)或其他低苯乙烯釋放量的天然樹脂，但沒有很***的苯乙烯單體替代品。這樣會(huì)在制作現(xiàn)場周圍造成一定的背景隱患，對(duì)目前***提倡的背景是有害的。

 

針對(duì)蓋板的上述要求和手糊成型方法存在的問題，我公司吸收了***內(nèi)外先進(jìn)的玻璃鋼成型技術(shù)，研究了制造污水池集氣蓋板的真空導(dǎo)入成型方法，很***地解決了上述手糊成型方法存在的問題。真空天然樹脂引入成型技術(shù)是近年來發(fā)展起來的低成本生產(chǎn)技術(shù)，***別適合***規(guī)模產(chǎn)品的生產(chǎn)。其***點(diǎn)如下:

 

(1)產(chǎn)品質(zhì)量***，產(chǎn)量高。在原料相同的情況下，真空天然樹脂導(dǎo)入工藝形成的構(gòu)件的強(qiáng)度、剛度等***殊物理性能可提高30-50%以上；工藝穩(wěn)定后，收率接近100。

 

(2)生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，重復(fù)性***。生產(chǎn)質(zhì)量受操作者影響較小，同一成分與各成分的相似度較高。產(chǎn)品的纖維消耗是在注射天然樹脂之前按照規(guī)定的量投入到生產(chǎn)模型中，各組分中天然樹脂的比例相對(duì)固定，一般為35-45%，因?yàn)楫a(chǎn)品的質(zhì)量和性能的平均性和重復(fù)性遠(yuǎn)遠(yuǎn)***于手糊工藝產(chǎn)品，缺點(diǎn)很少。

 

(3)抗疲勞性的提高可以減緩結(jié)構(gòu)的重量。由于纖維含量高、孔隙率低、產(chǎn)品質(zhì)量高，***別是層間強(qiáng)度的提高，產(chǎn)品的抗疲勞性能******提高。在強(qiáng)度或剛度要求相同的情況下，認(rèn)為采用真空導(dǎo)入工藝制造的產(chǎn)品可以減輕結(jié)構(gòu)重量。

 

(4)背景友***。真空天然樹脂的引入過程是一個(gè)密閉的模具過程，揮發(fā)性有機(jī)化合物和有毒的空氣污染物被限制在真空袋中。只有氣泵排氣(淋浴)，天然樹脂桶打開，才有微量揮發(fā)物。揮發(fā)性有機(jī)化合物的排放標(biāo)準(zhǔn)不得超過5PPm。這******改善了操作人員的辦公背景，穩(wěn)定了工人隊(duì)伍，擴(kuò)***了可用材料的范圍。

 

(5)***的產(chǎn)品群。真空天然樹脂引入工藝可以同時(shí)形成加強(qiáng)筋和夾層結(jié)構(gòu)等嵌件，增加了產(chǎn)品的群體，因?yàn)樗梢陨a(chǎn)風(fēng)機(jī)罩、外殼和導(dǎo)桿等***型產(chǎn)品。

 

(6)減少原材料的使用和就業(yè)。當(dāng)鋪設(shè)相同的層時(shí)，天然樹脂的量減少了30%。成本低，天然樹脂破損率小于5%。勞動(dòng)生產(chǎn)率高，比手工粘貼工藝節(jié)省50%以上的生產(chǎn)率。***別是在形成***型復(fù)雜幾何夾層和加強(qiáng)結(jié)構(gòu)件時(shí)，材料和勞動(dòng)力的節(jié)約更為可觀。比如航空行業(yè)生產(chǎn)立式舵，365緊固件的損壞價(jià)格比傳統(tǒng)方法降低75，產(chǎn)品重量不變，性能更***。

 

(7)產(chǎn)品精度***。進(jìn)口真空天然樹脂制品的尺寸精度(厚度)***于手工糊制品。同一層下，普通真空天然樹脂輪廓工藝產(chǎn)品的厚度是手工粘貼產(chǎn)品的2/3。產(chǎn)品厚度偏差10左右，手工糊工藝一般20。產(chǎn)品外觀平整度***于手糊產(chǎn)品。真空天然樹脂進(jìn)口工藝生產(chǎn)的頭罩產(chǎn)品內(nèi)壁光滑，外觀自然形成天然富樹脂層，無需額外面漆。減少了研磨和涂覆過程中的勞動(dòng)力和材料。

 

到目前為止，真空天然樹脂的引進(jìn)工藝還存在一些不足:

 

(1)制備過程漫長而復(fù)雜。必須有正確的路面、鋪設(shè)導(dǎo)流介質(zhì)、導(dǎo)流管、管道真空密封等。這是因?yàn)閷?duì)于小產(chǎn)品來說，技術(shù)時(shí)間超過了手工糊加工技術(shù)。

 

(2)生產(chǎn)資金高，產(chǎn)生***量廢棄物。比如真空袋膜、導(dǎo)流介質(zhì)、離型布、導(dǎo)流管等輔料都是一次性的，到目前為止相當(dāng)一部分都要進(jìn)口，所以生產(chǎn)資金要高于手糊技術(shù)。但是產(chǎn)品越***，差別越小。隨著礦柱材料的***產(chǎn)化，成本差異越來越小。目前這種技術(shù)的趨勢是可以多次使用。

 

(3)流程生產(chǎn)存在一定風(fēng)險(xiǎn)。***別是結(jié)構(gòu)龐***復(fù)雜的產(chǎn)品，在天然樹脂注射中一次失敗，產(chǎn)品容易報(bào)廢。因?yàn)檫@需要更***的前期討論、嚴(yán)格的過程控制和有效的補(bǔ)救措施來保證過程的成功。